（1）玻璃采光顶系统的设计
本工程玻璃采光
天窗横向及纵向龙骨采用钢方通，外包
铝单板形成梭形
截面。系统面板可采用
中空夹胶双银LOW-E
镀膜玻璃，
玻璃面板（词条“玻璃面板”由行业大百科提供）配置为8+12A+6+12A+6+1.52SGP+6mm钢化low-e双
中空夹胶玻璃，即可保温隔热，又可满足采光要求。 玻璃面板与铝合金框之间采用
结构密封胶粘接（词条“粘接”由行业大百科提供），而面板与幕墙龙骨之间采用了浮动连接设计，以满足板块与龙骨之间的变形要求。采光天
窗幕墙系统我们采取的是具有二次
排水功能的
隐框幕墙（词条“隐框幕墙”由行业大百科提供）。防水设计上同样采取了有组织排水和“堵、导、排”相结合的多道措施，保证了幕墙系统的
水密性（词条“水密性”由行业大百科提供）能。（如图2.34～2.35）
（2）立面框架式玻璃幕墙系统的设计
立面框架式玻璃幕墙系统横竖龙骨均采用焊接钢结构T型梁，玻璃面板配置为8+12A+6+12A+6mm钢化low-e双中空玻璃，玻璃幕墙形式为全隐框，玻璃分格竖向尺寸在3米以上，以保证良好的视野和采光性能。（如图2.36）
3 幕墙施工
（1）施工总体方案
该工程幕墙包括立面T型钢龙骨隐框式玻璃幕墙系统、金属屋面系统及屋面隐框式采光顶系统等装饰形式。为了保证施工工期具备更多的工作面，我司采取分段施工的方式进行，将整个工程分为3个施工段同时进行施工，即1-10轴为第一施工段，11-20轴为第二施工段，21-30轴为第三施工段。（如图3.1）
采用汽车吊及塔吊来运输各部分构件。型材料的垂直运输和就位充分利用总包塔吊进行，压型钢板等其他材料将通过我司自备汽车吊进行就位，小件材料将通过人工搬运就位，这样可以大大提高施工效率确保施工工期。（如图3.2）
(2)建筑物外轮廓测量
本工程幕墙造型复杂，空间曲面变化多样，结构误差必然存在，因而幕墙施工时必需对结构误差进行调整。测量放线质量是保证幕墙安装质量的基础之一，测量放线的精度直接影响到整个幕墙的安装精度，关系到整个工程的施工质量及板块加工质量，所以测量放线是现场施工中最关键的工序，对于幕墙工程具有更加特殊的意义，是该工程施工的重点所在。
幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，本工程我司对整个立面及曲面进行三维建模，并进行系统的量化分析及系统的选取，保证整个过程的精度。
考虑到建筑物的造型，我们采用在建筑物长轴方向以短轴轴线为基线，将整个建筑物分为27段及28个剖面，并通过复核该基准面上的基准点利用全站仪投测其他点三维坐标，幕墙测量定位在主体钢结构沉降及变形稳定后进行。（如图3.4～3.6）
28个基准面中每个剖面与水平面垂直并对应一榀主体门字钢架，与每一层骨架中心形成交点，与装饰面形成一条共面的曲线，我们利用全站仪通过测量基准点对主体门字钢架与横向工字钢（词条“工字钢”由行业大百科提供）梁中心交点的三维坐标进行校核，并通过校核后的准确坐标测设基准面上各层骨架与基准面的交点三维坐标，最终通过各层骨架控制点，确定钢檩条、不锈钢面板骨架的定位，钢檩条与压型钢板及钢圆管与不锈钢装饰面有一定的调节量，但骨架一旦确定位置则外装饰面位置也基本确定，再通过确定装饰面与基准剖面交线的三维坐标，最终达到整个装饰面的精确造型。（如图3.7～3.8）
(3)双层屋面幕墙系统施工方案
本系统位于建筑物顶部位置，采取双层屋面设计，在设计时充分考虑屋面的防水、防火、防雷、保温的处理。对防水屋面我们采用PVC防水卷材(西卡渗耐S327-15L型带钢丝网)作防水层，采用150mm厚的岩棉做保温设计，上层金属板作为防雷接闪器与支座及钢龙骨连接。外层的不锈钢板作为建筑造型层，采用双曲面不锈钢蜂窝板以完美实现建筑的复杂造型。（如图3.9）
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