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密封胶根据其包装形式一般可以分为单组分与双组分密封胶，无论哪一种都有着良好的性能优势，在各个领域得到广泛应用。近年来，随着车间连续生产效率的提高以及施工工期的需求，双组分密封胶以其独特的里外同时固化能力得到了更广泛的应用。夏季马上到来，气温逐渐升高，今天就来说一说夏季双组分密封胶施工常见问题和正确施工方法。
标准施工工艺流程
1、确认产品在保质期内进行使用;
2、确认环境温湿度，建议施胶温度10~40℃，湿度40%~60%;3、每日施工前进行拉断、蝴蝶测试;4、户外基材需要施胶时，需提前移动到施胶房内放置24小时后，再进行操作;5、采用“两块抹布法”对待施胶基材表面进行清洁，清洗后的基材必须在1小时内完成施胶，否则必须重新进行清洗;6、使用底涂(若需要)：按需取用和涂刷底涂，基材涂刷底涂后，需在30分钟内施打密封胶;7、注胶完成后，试件需要充分养护，在密封胶未完全固化前，禁止搬运和移动;8、养护期后，对已经固化的胶体进行随批剥离粘结性测试确认密封胶与基材的粘结效果。
夏季施工常见问题及解决方案
01、固化时间太快，来不及修饰
解决方案：1)首先确认密封胶是在保质期内使用，混合时A、B组分一定要按照密封胶厂家给出的要求进行配比，一般建筑用双组分密封胶的混合比例为A：B=10：1(体积比)，混合比例在厂家给定范围内可调，在给定范围内减少B组分用量，可在一定程度上减慢固化时间;
混合比例不正确导致密封胶固化异常
2)同时关注环境温度，车间环境温度超过40℃时，双组分密封胶反应速度过快，可通过车间环境降温处理来减慢固化时间。
02、固化后胶体里面有气泡（词条“气泡”由行业大百科提供）
解决方案 :1)打开压盘放气阀，进行排气，对混胶机进行充分排气;2)换桶过程中打胶机（词条“打胶机”由行业大百科提供）管路中也会存在空气，进行充分排胶将管路中的空气排尽;3)正确使用A、B组分，A、B组分混合比例不正确导致密封胶固化过快，使得胶体未能完全浸润基材，同时密封胶反应释放的小分子副产物不能及时排放出来，从而在密封胶中聚集形成气泡，并造成与基材的粘结强度降低。
密封胶内部产生气泡
03、B组分颗粒、结块问题
解决方案：B组分俗称“固化剂”，与空气中的水分接触后会立即固化，夏季气温与湿度较高，B组分固化速度会明显加快，开桶后请不要长时间在空气中暴露，应在开桶后尽快使用。如暂时不使用，应置于0-27℃环境中避光密闭保存。
B组分暴露在空气中结块
04、与基材粘结不良
解决方案：基材种类千差万别，密封胶在施胶之前应与基材进行剥离粘结性测试，在需要时使用底涂，以保证密封胶的良好粘结效果。
剥离粘结性测试
双组分密封胶现场必测项及方法
为了保证双组分密封胶的整体性能，我们在现场使用时需进行以下试验：1、蝴蝶测试：测定双组分密封胶的混合均匀性。将混合后的双组分密封胶挤出在白纸上，折叠后摊开，如果密封胶颜色均匀，则密封胶混合较好，如果密封胶颜色不均匀或有不同颜色的条纹，说明密封胶混合不均匀，则需从设备等方面排查、解决。
蝴蝶测试
现场蝴蝶测试
2、拉断测试：测定施工可操作时间及A、B组分的混合比例是否正确。将混合后的双组分密封胶挤取约2/3-3/4纸杯密封胶，将木棒插人纸杯中心，定期从纸杯中提起木棒至密封胶被拉扯断。注入密封胶到拉断的时间，即为密封胶的拉断时间。
拉断时间测试
现场拉断时间测试3、随批剥离粘结性测试：用于发现在实际应用中的问题，如：基材清洁不到位、底涂用法不当以及其他影响粘结性的问题，以确保密封胶的使用质量!
现场随批剥离粘结性测试
了解了双组分密封胶在使用过程中的注意事项，能帮助我们有效解决/避免问题，保障双组分密封胶在夏季炎热环境中的正确使用，令其发挥良好稳定的性能。
