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随着汽车制造技术的发展及对其性能要求的不断提高，胶粘剂已成为汽车生产所必需的一类重要辅助材料。胶粘剂在汽车制造工业中不仅有增强汽车结构、紧固防锈、隔热（词条“隔热”由行业大百科提供）减振和内外装饰的作用，还可代替某些部件的焊接、铆接（词条“铆接”由行业大百科提供）等传统工艺，实现相同或不同材料之间的连接，简化生产工序，优化产品结构。在汽车向轻量化、高速节能、长寿命、高性能等方向发展的过程中，胶粘剂发挥着越来越重要的作用。据统计，2020年我国汽车胶粘剂年用量已经超过50万吨。
汽车胶粘剂有其自身的特殊性，一方面在性能上应达到汽车质量和使用寿命的要求，另一方面还必须满足大批量、快节奏生产作业工艺的需要，应有良好的施工工艺性及其同工艺介质(主要是各种工艺用油)的适应性。除此以外，汽车胶粘剂还必须符合环保法规相关规定，尽量减少环境污染。
反应型聚氨酯（词条“聚氨酯”由行业大百科提供）热熔胶(PUR)是在传统热熔胶基础上发展起来的一类新型胶黏剂。它不仅有传统热熔胶不含有机溶剂、初粘性好和反应型胶粘剂固化性能优、耐久性佳的特点，又具有聚氨酯组成结构多变和性能调节范围大的优点，较好地满足了汽车胶粘剂的要求。近年来，在汽车工业领域得到了快速发展，广泛应用于汽车内饰件、车灯、扬声器、滤芯器、挡风玻璃等部位的粘接密封，发挥着重要的作用。
图1 PUR在汽车上的用胶点
1. PUR在汽车内饰件上的应用
汽车内饰件材料的质量是衡量整车舒适性、安全性和华丽性的重要指标。汽车内饰件材料种类繁多，多为PVC（词条“PVC”由行业大百科提供）、ABS、PP、PC、橡胶、泡棉、织物、皮革、木质装饰板等非金属材料。应用场合不同，用胶品种也不同，目前用于内饰件材料粘接的胶粘剂主要有三类：溶剂胶、水性胶和PUR。
由表1可以看出，PUR综合性能最好，在内饰件用胶中呈逐年增长趋势。目前PUR主要应用于内饰件的顶棚、
天窗、
遮阳板、仪表板、
门板、座椅、地毯、行李箱等部位粘接，一般采取
喷涂、点涂、
辊涂的施胶方式。
2.PUR在汽车车灯上的应用
在传统的汽车车灯粘接应用中，通常使用普通热熔胶与单组分硅酮胶。热熔胶固化快，适合于大批量工业化生产。但普通热熔胶属于热塑性产品，在较热环境下强度显著降低，易造成漏水和开胶。单组分硅酮胶虽然在高低温性能方面有所改善，但它初粘力差，施胶后器件往往需要放置数小时不能移动，占用场地并延长交货时间。选用PUR作为车灯用胶黏剂，其兼具热熔胶与单组分硅酮胶的优点，与普通热熔胶类似，PUR使用时通过热熔胶机加热熔化施胶于车灯上，在配光镜和灯壳贴合后，通过胶层的冷却凝聚，达到较高的初始粘接强度，将两者粘接到一起，粘好的车灯随后可以进行移动、装配等各种操作。然后在产品的保存或运输过程中，PUR会继续与空气中的水分反应，进一步加大固化程度，成为高强度、耐热（词条“耐热”由行业大百科提供）、耐溶剂侵蚀的胶体。
表2不同车灯用胶粘剂的产品特性对比
3. BAIYUN汽车用PUR密封系统用胶解决方案
近年来，广州市白云化工实业有限公司一直在积极从事汽车用PUR相关产品的研究开发，先后开发了汽车电子用胶PUR8631、PUR8651;汽车内饰用胶PUR8711;汽车车灯用胶PUR8231;汽车扬声器用胶PUR8731等系列产品，为汽车行业提供密封系统PUR用胶解决方案，从细微之处，成就您的完美选择。
