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我国胶粘剂行业发展历程和问题分析

来源:慧聪网  作者:*  日期:2012-6-13
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  胶粘剂在我国真正开始有规模化的生产,是从1958年开始的。进入80年代,胶粘剂发展出现了高潮。世界发达国家的合成胶粘剂工业目前已进入了高度发达阶段,90年代平均增长率为,3%左右,而我国平均增长为19.5%。目前,胶粘剂已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。合成胶粘剂具有应用面广、使用简便
  2006年9月,厦门市质监局对厦门市厨房家具生产企业进行抽检,结果显示,产品合格率仅为25%。被抽检的20个批次产品中,15个批次产品存在甲醛释放量超标的问题。目前市面上橱柜产品广泛使用的主体材料是人造板,而人造板在制造过程中,必须使用胶粘剂(主要是脲醛树脂),这就成了日后甲醛释放的来源。国内板材生产工艺较为落后,若为了片面追求人造板的强度,大量施加胶粘剂,将产生更大的甲醛危害。

  目前市场上还存在着不少假冒伪劣的胶粘剂,通常采用粗制溶剂,有的甚至使用工业废弃溶剂。劣质胶粘剂价格低廉,经常被一些不正规的装饰装修工程队选用。其中除了超标的三苯类(苯、甲苯、二甲苯),还有各种有毒有害的物质,如甲醛、卤代烃等。常见的胶粘剂质量问题主要是溶剂挥发产生的苯类、卤代烃和甲醛等有害物质。

  (四)过于依赖进口
  胶粘剂制品越来越多地应用在电子、机械和国防等重要领域,当前国内各种技术性能优异的工程胶粘剂和密封剂大多是使用进口或合(独)资企业的产品,我国自行研制的产品使用的原料仍然依靠进口,这种长期依赖进口原料限制我国自主开发高新性能胶粘剂产品的局面必须尽快解决。我国制鞋业目前所用溶剂胶基本是:氯丁胶(30%)、接技氯丁胶(40%)和聚氨酯胶(30%)。虽然我国聚氨酯胶粘剂产业规模和技术水平有了很大发展,但与国外相比仍有不小差距。主要表现为:鞋用聚氨酯树脂有95%以上要靠进口,国内几家自主开发的装置规模较小,设备、工艺比较落后,产品性能特别是各批次产品的稳定性尚达不到国外水平。目前,国内耐蒸煮型胶粘剂仍主要依赖进口,但已经有部分企业产品占领了一定的市场份额。估计在未来的几年内,国产耐蒸煮型胶粘剂的市场份额会逐步提高。 

  有待开发的胶粘剂及原料
  我国胶粘剂工业的发展瓶颈依然存在,主要是重要的关键原材料、高性能高品质助剂需要进口,短期内国内难以解决,这将影响胶粘剂工业的进一步发展。

  (一)发展环保产品
  在环境意识和健康意识日益提高的今天,对胶粘剂的环保要求将愈加严格,保护环境显得尤为重要,生产单位应制造出环保型绿色胶粘剂,使用者则渴望能用上无毒无害的胶粘剂。预计环保节能型胶粘剂产品在“十一五”期间将以每年12%一20%的速度增长。水性胶不含有机溶剂,无污染,是环保型胶粘剂,也是快速增长的胶种之一。由于聚氨酯胶粘剂具有良好的粘接性能,广泛用于制鞋、建筑、汽车、食品包装等行业,水性聚氨酯胶粘剂和无溶剂型聚氨酯胶粘剂是一种环保节能型产品,近年来在欧、美、日等发达国家已广泛应用,在我国还尚未研发成功,专家建议在加大水性聚氨酯胶粘剂研究开发的同时,积极引进生产技术和工艺,建设5000吨/年的生产装置,用于生产鞋和木工用水性聚氨酯胶粘剂。

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