门窗着色

　　门窗着色是一种给门窗彩色化的工艺。这种工艺的实现有很多方法，主要的有：
　　1、通体着色法：即将着色颜料配混至异型材的掺混粉料中或配制成液体从挤出机排气口加入，得到通体彩色异型材的着色方法。其优点是投资较小，生产过程方便，且废品率较低。缺点是热变形温度较低，特别是棕色、深色型材，由于吸热的原因，其表面温度有可能接近型材使用温度的上限，由此常引起型材的变形和龟裂等问题。另外，这种着色法还容易产生色泽不均或退色等现象，同时颜料对设备有一定的腐蚀性，因此这种着色法很少应用。
　　2、双色共计法：是当前世界上生产彩色异型材较为先进的而且是很成熟的工艺技术。双色共挤法实际上是在一般白色型材挤出成型过程中的一种复合技术。复合材料一般有彩色有机玻璃（PMMA）和三元组合物ASA以及彩色PVC色母粒三种。双色共挤法需要增设共挤机，其中磨具的设计和制造比较复杂，且每一种型材就需要一套磨具，一次性投入较高。同时，不合格品和废品的回收利用也十分困难。此外，不仅需要优质的耐冲击型PMMA粒料，而且需要备用多种颜色。由于这些原因，因此也就限制了其使用和发展。
　　3、覆膜法：覆膜法是将制成的彩色或各类仿木纹样式的PVC塑料薄膜，在覆膜机组生产线上经过涂胶和加热，利用热和机械覆膜的方法，通过磨具将彩色膜热粘合在白色型材表面或两侧。该方法简单易行，在欧洲应用较多。但是这种方法需要配置覆膜机，还需耐候性能好、质量上乘的彩色覆膜和特殊粘合剂。另外，覆膜型材生产的门窗清理焊缝后露出两条白缝，不甚美观，需要用补色的方法进行处理，比较麻烦，且效果也不是很好。
　　4、 表面喷涂法：这种方法大约是上世纪80年代中期由意大利Amut公司开始研究的一项技术。异型材表面喷涂须和PVC-U表面有牢固的结合能力，既有高附着力、耐磨性、耐候性和耐腐蚀性的彩色高分子涂料。这种喷涂方法可在异型材生产线在线进行，也可采用二次加工，一般后者应用的比较多。