1 主题内容与适用范围
本标准规定了平开铝合金窗的品种规格、技术性能、质量等级和检验规则等。
本标准适用于建筑用平开铝合金窗(以下简称窗),代号为PLC。
本标准也适用于滑轴平开窗代号为HPLC、带纱扇窗代号为APLC、固定窗代号为GLC、上悬窗代号为SLC、中悬窗代号CLC、下悬窗代号为XLC和立转窗代号为LLC。
2 引用标准
GB191 包装储运图示标志
GB1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差
GB5237 铝合金建筑型材
GB5823 建筑门窗术语
GB5824 建筑门窗洞口尺寸系列
GB6388 运输包装收发货标志
GB7106 建筑外窗抗风压性能分级其检测方法
GB7107 建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法
GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法
GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法
GB8485 建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法
3 品种规格
3.1窗厚度基本尺寸系列
3.3.1窗厚度基本尺寸按窗框厚度构造尺寸区分,见表1。
表1
度基本尺寸系列 mm |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
3.1.2未列窗厚度尺寸系列,相对于基本尺寸系列在±2mm 之内,可靠近基本尺寸系列。
3.2窗洞口尺寸系列
3.2.1窗的宽度、高度构造尺寸,主要根据窗框厚度构造尺寸和洞口安装要求确定。
3.2.2基本窗洞口的规格型号见表2。
表2
洞高 mm |
洞宽 mm |
600 |
900 |
1200 |
1500 |
1800 |
2100 |
洞口型号 |
600 |
0606 |
0906 |
1206 |
1506 |
1806 |
2106 |
900 |
0609 |
0909 |
1209 |
1509 |
1809 |
2109 |
1200 |
0612 |
0912 |
1212 |
1512 |
1812 |
2112 |
1500 |
0615 |
0915 |
1215 |
1515 |
1815 |
2115 |
1800 |
0618 |
0918 |
1218 |
1518 |
1818 |
2118 |
2100 |
0621 |
0921 |
1221 |
1521 |
1821 |
2121 |
3.2.3除表2规定外,允许窗与窗之间任意组合,组合后的洞口尺寸应符合GB5824的规定。
3.3按性能区分
3.3.1依据不同建筑物的使用要求,按风压强度、空气渗透和雨水渗漏三项性能指标,将产品划分为A、B、C三类,见表10。
3.3.2 按空气声隔声性能对性能对产品进行区分,凡空气声计权隔声量≥25DB进为隔声窗,见表11。
3.3.3按保温性能对产品进行区分,凡传热阻值≥0.25㎡·K/W时为保温窗,见表12。
3.4按表面处理方法区分
a阳极氧化法
b阳极氧化覆合表膜法。
.5标记
例1:PLC55-1509-3000·1.50·350·25·0.33-Ⅱ
PLC——平开铝合金窗;
55——窗厚度基本尺寸为55 mm;
1509——洞口宽度为1500 mm,洞口高度为900 mm;
3000——风压强度性能值为3000PA;
1.50——空气渗透性能值为1.5/㎡/m·h;
350——雨水渗漏性能值为350PA;
25——空气声计权隔声值来25DB;
0.33——传热阻值为0.33㎡·K/W;
0.33——传热阻值为0.33㎡·K/W;
例2:HPLC45-1518-2000·1.50·200-TⅠ
HPLC——滑油平开铝合金窗;
45——窗厚度基本尺寸为45 mm;
1518——洞口宽度为1500 mm,洞口高度为1800 mm;
2000——风压强度性能值为2000PA;
1.50——空气渗透性能值为1.50㎡/m.·h
200——雨水渗漏性能值为200PA;
——隔声、保温性能无要求;
TⅠ——阳极氧化覆合表膜厚度为TⅠ级。
注:在产品上做标记时,可省略性能和膜厚标记。
4 技术要求
4.1材料
4.1.1窗用材料胶附件应符合现行国家标准、专业标准或部标准,参考附录A(参考件)。
4.1.2选用的附件材料除不锈钢外、应经防腐蚀处理,不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。
4.2表处理
4.2.1铝合金型材表面阳极氧化膜厚度分级见表3。
表3
级别 |
I |
II |
III |
阳极氧化膜厚度μm |
20 |
15 |
10 |
4.2.2铝合金型材表面阳极氧化覆合表膜厚度分级见表4。
表4
级别 |
T1 |
T0 |
阳极氧化覆合膜厚度μm ≥ |
12 |
7 |
阳极氧化覆合表膜厚度是指阳极氧化后表膜厚度。
4.3装配要求
4.3.1窗框尺寸偏差要求见表5。
表5
项目 |
尺寸 |
等级 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
门框槽口宽度,高度允许偏差 |
≤2000 |
±1.0 |
±1.5 |
±2.0 |
>2000 |
±1.5 |
±2.0 |
±2.5 |
门框槽口对边尺寸之差 |
≤2000 |
≤1.5 |
≤2.0 |
≤2.5 |
>2000 |
≤2.5 |
≤3.0 |
≤3.5 |
门框槽口对角线尺寸之差 |
≤2000 |
≤1.5 |
≤2.0 |
≤2.5 |
>2000 |
≤2.5 |
≤3.0 |
≤3.5 |
4.3.2窗框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求见表6。
表6
项目 |
等级 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
同一平面高低差 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
装配间隙 |
0.3 |
0.5 |
4.3.3窗构件连接应牢固,需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防火。
4.3.4窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。
4.3.5窗框、扇四周搭接宽度应均匀,允许偏差±1 mm 。
4.3.6窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
4.3.7窗用附件安装位置正确、齐全、牢固,应起到各自的作用,并具有足够的强度,启闭灵活、无噪声。承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。
4.3.8窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与窗的质量等级相适应。
4.3.9窗玻璃槽与玻璃的配合
4.3.9.1平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称见图1、表7。
表7
玻璃厚度 |
a≥ |
b≥ |
c≥ |
5.6 |
2.5 |
6 |
4 |
8 |
3 |
|
85 |
4.3.9.2中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称见图2、表8。
a-镶嵌口净宽;b-镶嵌深度;c-镶嵌槽间隙;A-空气层厚度
表8
中空玻璃 |
固定部分 |
可动部分 |
玻璃+A+玻璃 |
a≥ |
b≥ |
c≥ |
a≥ |
b≥ |
c≥ |
下边 |
上边 |
两侧 |
下边 |
上边 |
两侧 |
3+A+3 |
5 |
12 |
7 |
6 |
5 |
5 |
12 |
7 |
3 |
3 |
4+A+4 |
13 |
13 |
5+A+5 |
14 |
14 |
6+A+6 |
15 |
15 |
注:A=6~12mm
4.3.10装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。
4.3.11窗用平板玻璃的最大允许面积,应通过计算确定。
4.3.12未注公差尺寸,应符合GB1804中规定的公差等级JS15(JS15)。
4.4表面质量
4.4.1窗装饰表面不应有明显的损伤,每樘窗局部擦伤、划伤的规定见表9。
表9
项目 |
等级 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
擦伤,划伤深度 |
不大于氧化膜厚度 |
不大于氧化膜厚度的2倍 |
不大于氧化膜厚度的3倍 |
擦伤总面积mm2,≤ |
500 |
1000 |
1500 |
划伤总长度mm,≤ |
100 |
150 |
200 |
擦伤或划伤处数≤ |
2 |
4 |
6 |
4.4.2窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。
4.4.3窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹,装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
4.5性能
4.5.1风压强度、空气渗透和雨水渗漏性能见表10。
表10 推拉铝合金窗
类别 |
等级 |
综合性能指标值 |
风压强度性能 ≥Pa |
空气渗透性能 ≤m3/m·h(10 Pa) |
雨水渗漏性能 ≥Pa |
A类 (高性能窗) |
优等品(A1) |
3500 |
0.5 |
500 |
一等品(A2) |
3500 |
0.5 |
450 |
合格品(A3) |
3000 |
1.0 |
450 |
B类 (中性能窗) |
优等品(B1) |
3000 |
1.0 |
400 |
一等品(B2) |
3000 |
1.5 |
400 |
合格品(B3) |
2500 |
1.5 |
350 |
C类 (低性能窗) |
优等品(C1) |
2500 |
2.0 |
350 |
一等品(C2) |
2500 |
2.0 |
250 |
合格品(C3) |
2000 |
2.5 |
250 |
4.5.2隔声窗的空气声隔声性能分级值见表11。
表11
级别 |
II |
III |
IV |
V |
空气声计权隔声量≥,dB |
40 |
35 |
30 |
25 |
4.5.3保温窗的保温性能分级值见表12。
表12
级别 |
I |
II |
III |
传热阻值≥,m2K/W |
0.50 |
0.33 |
0.25 |
4.5.4启闭性能
启闭力应不大于50N。
5 试验方法
5.1风压强度性能
试验方法按GB 7106的规定。
5.2空气渗透性能
试验方法按GB 7107的规定。
5.3雨水渗漏性能
试验方法按GB 7108的规定。
5.4空气声隔声性能
试验方法按GB 8485的规定。
5.5保温性能
试验方法按GB 8484的规定。
5.6启闭性能
试验用窗按使用状态安装在试验装置上,窗呈关闭状态,在垂直于窗扇执手位置处,施加50N的力之后,观察窗扇能否灵活开启,见图3。
6 检验规则
6.1出厂检验
6.1.1检验项目:按本标准4.3、4.4条要求进行检验。
6.1.2抽样方法:按每项工程的品种、规格抽检5%,抽检数不少于三樘,当其中有一樘不符合本标准技术要求时,应加倍抽检,其中仍有一樘不符合要求时,则应全部返修,复检合格后方可出厂。
6.1.3产品出厂应附有合格证书。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验;
a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c正常生产时,定期带或积累一定产量后,应周期性进行一次检验;
d产品长期停产后,恢复生产时;
e国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2.2型式检验项目按本标准第5章规定的试验方法进行试验,其结果应符合4.5条的性能要求。
6.2.3抽样方法:批量生产时,每两年由合格的产品中随机抽取三樘进行型式检验。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1在产品明显部位应注明产品标志:
a制造厂名或商标;
b产品名称;
c产品型号或标记;
d制造日期或编号;
7.1.2包装箱的箱面标志应符合GB6388的规定。
7.1.3包装箱上应有明显的“防潮”、“小心轻放”及“向上”字样和标志,其图形应符合 GB191的规定。
7.2包装
7.2.1产品应用无腐蚀作用的材料进行包装。
7.2.2包装箱应具有足够的强度,并有防潮措施。
7.2.3置于箱内的产品应保证其相互间不发生窜动。
7.2.4产品装箱后,箱内须有装箱单及产品检验合格证。
7.3运输
7.3.1装运产品的运输工具,应有防雨措施并保持清洁无污物。
7.3.2产品应采用合适的方式装卸,确保产品几何形状不变、表面完好。
7.4贮存
7.4.1产品应放置在通风、干燥的地方,严禁与酸、碱、盐类物质接触,并防止雨水浸入。
7.4.2产品不能直接触地面,底部应垫高100mm以上。
回答时间:2012-7-11