耐候密封胶施工中出现外观差的原因和解决方法.

　　最近几期的“白云在线”文章中，白云化工专家组解答了硅酮耐候密封胶施工过程的一些常见问题。我们继续给大家介绍耐候密封胶施工过程的常见问题，今天，我们关注施工过程中的外观问题。

　　耐候密封胶在使用过程中出现了外观问题，主要有两个原因。原因之一是密封胶自身出了质量问题，里面有胶皮或明显颗粒;另一个原因是施工问题。

　　一、具体原因分析

　　1、密封胶质量原因

　　把胶打成胶条，立即进行刮胶，观察外观(如图1)。刮胶后目视如发现有较为密集的颗粒，或发现了直径超过0.5mm的颗粒、胶皮，已影响到密封胶的外观，那么我们认为胶自身外观有问题。

　　2、施工原因

　　如果没有发现密封胶自身外观有问题，那么可以推断，胶的外观问题是由于施工过程中修整不规范造成。接下来，可以现场了解工人打胶修整的情况予以确认。经归纳修整不规范的情况如下：

　　1) 注胶不饱满时进行修整，气泡分散在胶表面，形成凹陷的气孔。如图2：

　　2) 注胶后未及时修整，时间间隔过长。注胶后时间过长，胶表面已部分结皮半固化，这时再修整表面导致出现粒状的胶皮。如图3：

　　3) 刮下的多余的胶，与空气接触时间过长，重新回填到胶的表面，导致胶外观差。

　　二、解决方法

　　通过以上原因分析，我们建议保证耐候密封胶的外观需要注意以下几点：

　　a) 选用质量稳定的耐候密封胶，且在保质期内使用;

　　b) 注胶匀速饱满，以免存在气泡、空穴而影响外观;

　　c) 在密封胶的修整时间内完成修整，控制好打胶和修整的间隔时间;

　　d) 如需利用修整时刮下的密封胶，应确认在密封胶修整时间内使用，且应将回收利用的密封胶回填到胶缝的内部，再在表面打一层新的密封胶以保证胶缝的外观质量。

　　以上是给大家介绍的耐候密封胶外观差的原因和解决方法，下期“白云在线”将给各位带来硅酮耐候密封胶出现变色现象的问题回答，敬请关注!