中国门窗配套材料网-产品中心-HYLB2500PF立式中空玻璃自动生产线

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1、整机由进料段、清洗干燥段、检查段、铝框装配段、平压段、输出段、翻转台组成。
2、采用高刚性的机架及靠背轮，可长期经受人工上片冲击。
3、增加大玻璃托架，便于上片。
4、可清洗镀膜玻璃。
5、两个完全独立的水箱，水箱可选的加热功能。
6、采用可洗LOW-E玻璃毛刷，毛刷转速可自动调整。
7、不锈钢风刀，进风洁净。
8、两套传送装置，玻璃长度小于1.5米时，大幅度提高生产效率。
9、液压压合，可根据玻璃大小，自动调整压合压力。

分段介绍
（一）进料段
1．与清洗机同步的传送机构。
2．具有大玻璃托架装置，便于上片。
3． Low-E玻璃与镀膜玻璃的自动识别与报警系统装置。
（二）清洗干燥段
特别设计的清洗干燥室装置，以保证各种厚度Low-E、镀膜及非镀膜玻璃的最佳清洗干燥效果。
1．清洗室采用不锈钢及耐腐蚀材料，具有优良的防水、防腐性能。
2．两个完全独立的水箱，水箱具有可选加热功能。
3．特别分隔的清洗布置，三个独立的清洗区域，三刷、五喷。
4．采用不锈钢风刀，保证进风清洁。
5．可移动的前风刀设计，前风刀可随玻璃厚度自动调整，大大提高干燥效果。
6．风机、风路、干燥箱的独特降噪设计。
7．毛刷、风刀的自动停转，关闭功能。漂洗段毛刷在玻璃通过时开始转动喷淋，玻璃通过后自动停转（可选）。干燥段玻璃通过风刀自动开启，玻璃通过后风刀自动关闭。节约能源，并有效防止膜层受损。

玻璃清洗干燥:过程：
预洗（热水+洗涤剂预洗、冲洗）→清洗（毛刷刷洗、冲洗）→冲洗（毛刷刷洗、漂洗）→干燥室干燥。

（三）检查段
1．两极速度的匹配设置，可适应不同玻璃行进不同速度的要求。
2．特别的两套传送装置，适应不同尺寸玻璃的生产要求，玻璃≤1.5米时，可同时置放多块玻璃。
3．灯光检查处设置脚踏开关，便于自动或人工检查玻璃表面清洁度。
（四）铝框装配段
1．数字显示，手动调整铝框与玻璃边距，适用于制作幕墙用大小片中空玻璃时改变胶深边距，快捷准确。
2．长杆型脚塌开关装置，便于操作。
（五）平压段
1．采用液压压合装置，可根据玻璃大小自动调整压合压力。
2．数控伺服驱动，自动调整大小片的功能。
3．风机过滤进风，保证玻璃洁净。
4．前后压板开启间隙大，便于维修及更换易损件。
（六）翻转台
1．液压平稳，快速翻转
2．底边传动与台面万向滚轮装置，便于出片。
基本参数：
原片玻璃厚度 3-19mm
加工玻璃尺寸最大3000*2500(mm) 最小尺寸400*200（mm）
超长玻璃可达 3500*2500（mm）
大小片尺寸下侧50mm 左侧200mm
中空玻璃厚度小于等于50mm
清洗速度 4-12米/分种
最大传送速度 48m/min
整机功率 52.5kw
设备尺寸 23000mm
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