世界首款3D打印汽车Urbee 2
【中国
幕墙网】像鼠标一样的外形，三个轮子，混合动力，很难想象这是一款可以行驶的汽车，更不可思议的是，这款车绝大部分部件是“3D打印”出来的，他的制造者美国人JimKor声称将会量产这款名叫Urbee2的轿车。美国当地时间2月28日，KorEcologic公司通过视频网站发布了其研发的世界首款3D打印汽车Urbee2，并透露该车成本5万美元，已有14个订单。
而在国内最顶尖的汽车研发中心坐落在上海金桥的通用汽车中国前瞻技术科研中心也实现了“打印”汽车，“打印”一辆
模具车仅需一两天。
“打印车”材料多是塑料
Urbee2依靠3D打印技术“打印”外壳和零部件，研究人员的主要工作包括组装和调试，整个过程大概花了2500个小时。发布的视频显示，这辆汽车有3个轮子，除发动机和底盘是
金属，用传统工艺生产，其余大部分材料都是塑料，整个汽车的重量为1200磅。
Urbee2项目负责人和高级设计师是JimKor，拥有35年的汽车等工业设计经验。传统汽车制造是生产出各部分然后再组装到一起，3D打印机能“打印”出单个的、一体式的汽车车身，再将其他部件填充进去。据称，新版本3D汽车需要50个零部件左右，而一辆标准设计的汽车需要成百上千的零部件。
“打印”模型车只一两天
3D技术对于汽车行业来说，并不陌生，在一些汽车企业，3D扫描、3D打印已经应用在前瞻的研发环节，并且大幅加快了新车开发。
在国内最顶尖的汽车研发中心坐落在上海金桥的通用汽车中国前瞻技术科研中心，科研人员说，以往研发一款新车，制造一个零部件，光简单的
开模就至少两三周，但现在利用3D技术，制作时间缩短到一两个小时。
在实验室，工作人员首先把实体的机
构件（如车
门内饰板），放到蓝光区域内，旋转不同的角度，就可以在电脑上快速生成三维图。据技术人员介绍，生成模型的
精度可达0.01毫米。对相关数据调整后，另一台类似于打印机的
设备在原料上利用新数据制作新内饰
门板，它在木料上按照既有数据
切割、
打磨，一两个小时后，新门板完成。
制作零部件用几个小时，制造一辆概念车也只需要一两天。通用汽车前瞻技术科研中心每年需要制作大量概念车，现在的概念车也利用3D技术打造。在研发中心的
铣削室，研发人员正在利用3D技术制作EN-V电动联网概念车，“过去制作一台概念车，需要几个人，花几个月完成，现在只要完成设计，一两天内就可以看到非常精确的实体。”。
低成本汽车可“定制”
“一旦3D打印技术大量使用，汽车生产环节传统的制作模具的环节可以被完全替代，生产周期和成本有望大幅下降。”国内汽车业资深分析人士指出，在新车量产前，开发大量模具耗时、费钱，而如果利用3D打印制作模具，有望使汽车制造工艺做到又快又好。
对于一些小众需求，汽车企业也可以考虑。比如，消费者希望让自己新车门
把手与众不同。现在这样的需求是不可能满足的，因为制作一个新把手就要开个新模具，其成本数十万元计，如果能够利用3D打印，那么成本只增加了一点点。
但是对于3D打印制作整辆轿车，一些专业人士也提出了不同的看法。“整辆车需要使用各种完成不同的材料，雨刷器的塑料就和中控台的塑料不同，而且还有大量的金属。”该分析人士指出，如果要打印整台车，打印机就要应对所有材料，使他们都能适应打印的过程，并使这些材料实现其功能。【完】
