【中国幕墙网】华光玻璃集团全国首条全氧燃烧
超白玻璃生产线点火半个多月来稳定运行。昨日记者在这条生产线 的中心控制室看到，巨大的控制柜上数十个指示灯，以及20多个监控屏清晰地显示着封闭生产线的内部燃烧等情况。在这条长400米左右、能给企业带来滚滚利润的生产线旁，工作人员告诉记者：“现在正在进行烤窑，本月15日左右第一片高附加值的玻璃就可顺利出窑了。”
据了解，为改造提升传统制造业，推动企业发展方式的转变，蚌埠玻璃工业设计研究院利用自主创新的具有国际先进水平的
浮法玻璃窑炉全氧燃烧技术，采用全氧燃烧、烟气余热发电、超白玻璃制造技术等，对华光集团日
熔化量550吨
浮法玻璃生产线进行了技术改造。该项目创新性主要体现于首次在大型
浮法玻璃熔窑中采用全氧替代传统的空气助燃。该项目被列入国家发改委、工业信息部重点产业振兴和技术改造新增中央预算内投资项目，是科技部“十一五”重点节能减排项目之一，也是中国浮法
玻璃行业第一个全氧燃烧生产线。该项目将为我国浮法生产线采用全氧燃烧技术探索出一个新的模式，进一步推动我国玻璃行业节能减排和技术进步。
浮法
玻璃熔窑传统的空气助燃，只有21%的氧气参与助燃，78%的氮气不仅不参与燃烧，还携带大量的热量和废气排入大气。全氧燃烧与传统的空气助燃方式相比，具有低投资、低能耗、低烟尘排放等显著优点，符合世界
玻璃技术发展新趋势，在国际玻璃会议上被称为玻璃熔化技术发展历史上的“第二次革命”。
该项目于2010年8月起正式动工，经过5个多月的紧张施工和调试，上月该
超白浮法玻璃生产线技改项目顺利竣工。
熔窑、锡槽、
退火窑等方面均采用了目前国际先进的工艺技术和
设备，为生产出优质低耗的浮法玻璃提供了技术支撑和设备保障。项目投产后将形成年产优质浮法玻璃、超白玻璃337万重量箱的产能，产品不仅广泛应用于汽车、制镜、
镀膜、钢化、
中空、
夹层加工玻璃和高档
建筑玻璃，而且还为电子信息、
太阳能光伏产业提供了优质的基片。此外，配套建设的余热发电项目今年一季度投产后将实现年供电量1226万度。据预测，通过这次改造，该生产线能耗将降低22%以上，年节约标准煤可达17681吨，各类污染物排放也将大幅度下降，其中废气排放量减少60%以上，废气中氮
氧化合物下降80～90%、烟尘和粉尘也降低50%以上，华光集团年销售收入将新增1.8亿元，年利润新增6637万元，经济效益和社会效益十分显著。【完】
